起重作业安全操作规程

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准备阶段

1.起重作业司机、指挥应经专业技术培训并考试合格，取得特种作业证，并按规定定期进行复训；使用遥控器操作行车员工必须经公司定期组织安全培训并考核合格方可作业；实习人员不得独立操作；

2.作业人员正确穿戴红色安全帽、防护鞋、工作服、手套等劳动保护用品；

3.合理规划，减少起吊量；

在进行起重作业时，如有到起重机失控时应立即按下急停开关或切断起重机电源，发生起重事故时应立即停止作业并快速上报主管部门负责人处理。

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工件捆绑

1.选用合适种类、规格的吊索具，不得超负荷，检查确认吊索具完好可用；

2.工件捆绑牢固，不得有浮动物，防止掉落；

3.接触工件快口部位必须做好吊索具保护，防止割断；

4.吊挂绳之间的夹角宜小于120度，以免吊挂绳受力过大；

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试吊阶段

1.每天第一次起吊前认真检查点检，确保吊钩、滑轮、钢丝绳、控制器、制动器、限位器、急停开关等正常有效，严禁带病作业；涉及登高应做好登高防护；

2.起吊时，作业人员应与起吊重物保持足够的安全距离，同时通过口哨、电铃等提醒周边员工注意，先行吊离地面0.5米试吊，确认稳妥可靠后才能继续起吊；

3.禁止用手压钢丝绳，防止卷入、压伤；

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吊运阶段

1.吊运过程中严格执行起重“十不吊”，优先使用非接触工具，禁止手扶钢丝绳或在下方扶吊物，防止卷入、压伤；起吊工件掉落、倾倒覆盖范围内严禁有人；

2.多人协同起重吊运要指定一人负责指挥，交底清楚，统一信号；其他人员严格按指挥者的命令或信号作业。如遇操作者看不清指挥者的手势时，应设中转助手，准确传递信号，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车；

3.用两台或多台行车吊运同一物件时，钢丝绳应保持垂直；各台行车的升降、运行应保持同步；各台行车所承受的载荷不得超过各自的额定起重能力，严禁擅自用两台或多台行车吊运同一物件；

4.合理规划吊运路线，吊运时要缓慢、平稳，与周边人员保持安全距离，严禁从员工上方经过，吊运高度一般控制在1.5米以下，遇障碍物时，升高至高出障碍物0.5米高度，通过后再下降高度；

5.运行时，行车与行车之间要保持一定的车距，严禁撞车；

6.行车运行中发生突然停电，驾驶室操作时必须将所有控制手柄放置“零”位，遥控操作时关闭启动电源；起重件未放下或索具未脱钩，操作人员不得离开；在重新工作前，应检查测试行车动作是否都正常；

7.行车操作时，控制器手柄应先从“零”位逐级开动，不可将控制器手柄从正转位置直接转到反转位置；当吊钩接近上升限位器，大、小车临近终端或与邻近行车相遇时，应减速慢行；

8.起吊过程中严禁用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关；

9.起吊过程确保照明充足、视线清晰，特别是夜间作业应有充足照明；

10. 露天行车遇六级及以上大风或恶劣天气时应停止工作，夹轨器应夹紧并用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢；日常下班不用时，也应做好固定措施；

11. 露天倒水装置使用时必须严格按照倒水工艺流程执行，确保连接牢靠后方可作业；

12. 门式起重机行驶时注意检查轨道上有无障碍物，确保畅通；同时开启声光警示，防止有人靠近；

13. 用永磁吸铁吊运钢板前，需清除钢板表面杂物，单台吊或多台组合吊时，必须找好重物的重心，吊运钢板时其倾斜度不得超过10度，吊运长于10米的钢板，其两端高度差不大于1米。磁吊在连续频次超过140次时，应停止工作15分钟，磁吊不用时，必须附在平整的钢板上，两对凸轮须处于磁路闭合位置，室外存放应有防潮、防尘措施，定期在四只顶杆与配合部位加润滑油；

14. 货车装卸货物时，禁止外部司机参与起重作业，从上至下分层卸货、使用木塞阻挡滚动，吊物挂好后，人员必须由登高梯离开车厢才能进行起吊作业，同时作业人员禁止站在车厢边缘或其它危险区域。

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完成阶段

1. 吊运完成工件摆放整齐、稳妥、不超出料架高度，不得在安全通道、动力管线上堆放物件；对容易滑动、滚动的物件要用斜塞垫实；

2. 吊索具入箱存放；

3. 作业完毕，应将起吊设备开到指定位置，小车开到靠近驾驶室侧；所有控制器手柄置于零位，切断驾驶室内电源（驾驶室操作）；遥控器电源关闭，定点存放；吊、索具按规定摆放上架；