能源消耗管理上半年工作总结及下半年工作计划

能源消耗管理上半年工作总结及下半年工作计划

2018年工程部紧紧围绕公司的方针和目标，以“动力安全运行和能源平稳供应” 为突破重点，强化执行和服务，提高系统运营效率，很好地完成了各项消耗和管理指标。保证了体系的有效运行。现在就2018年上半年工作进行一下总结，就2018年下半年工作做一下计划。

一．  成本      

二．设备管理

1、积极组织实施2018年固定资产投资计划。

  2018年固定资产投资项目14项，投资预算233.75万元。截至2018年6月，组织实施项目11项，累计完成投资额190.97万元，投资完成率81.7%，累计项目收益8.79万元。

  主要完成投资项目包括：麦芽粉碎机更新、污水在线COD检测仪更新、办公设备更新、食堂排烟系统改造、脱氧水在线溶氧仪更新、生化培养箱更新、冷藏柜购置、机房空调更新，在成本管理、质量控制、安全环保方面成效显著。

2、设备及能源的管理

严格提升设备、能源专项管理查核标准。加大查核的力度。注重过程监督与预防维修，设备运行效果明显提升。强化设备周会与内部沟通机制，提升设备管理的执行力。严格执行PM清单制度，推广全员预防性维修，操作工和维修工共同参与。落实用能签字制度，及时沟通，及时关闭。对20分钟以上故障及重大设备损坏事件进行回顾分析，明确了薄弱点，做到了有的放矢。设备员进行跟踪关闭考核，设备管理工作得到有效落地。

3、落实周计划维修，强化设备使用过程的控制。

包装部落实周计划594项，酿造部88项，工程部103项，包装部计划维修率96.74，酿造部计划维修率100 %，工程部周计划维修率94%。有效地减少了故障维修次数。

4、强化落实设备专项查核标准及设备周检制，提升设备现场管理

专项设备综合检查24次，下发整改项目为150项，整改率为96.6%。

5、结合机台运行实际情况，优化各部门设备PM维修清单并执行，累计完成PM维修工时443.56h，PM维修率40.72%。

6、推行设备润滑表现场张贴，使设备润滑更易于操作，提高设备润滑效果，检查润滑记录及各机台的润滑情况。

7、维修费管理

全厂维修费按照部门和科目进行月度分解，且落实到责任人，并制定考核机制，有效控制维修费的使用。1-6月份全厂预算维修费157.11万元，实际支出132.57万元，占全年预算的37%，自主维修比率91%（目标值 ≥66.5%），其他维修比率5.28%（目标值 ≤5%）。

8、优化备件库存管理

每月对备件库存量异常变动进行分析，6月底公司备件库存量617060元，较目标值降低13.39%，较同期降低13.51%，三年以上备件滞留率4.1%，较同期降低11.4%。

三、降低能耗措施得力责任到人

实施前出率90.05%，实施后98.35%

四．加强基础管理

1、推行全员BSC积分，加强工段自主管理与考核，增大能源供应分值权重，将能源供应情况纳入个人绩效考核，增强了员工的服务意识与过程控制责任。

2、对维修、配电员工维修保养区域进行明确划分，制定设备的点检表，明确点检内容，提升了日常点检与维护保养的积极性，设备的良好运行保证了能源的供应。

３、每周最少两次的内部自查，从现场卫生到各机台设备，有检查，有考核，有落实．

４、每周一召开部门内部沟通协调会。加强布置工作完成情况的落实与考核，提高了工段长的自主管理。

５、规范基础设施管理,提高维修质量。对各部门基础设施维修申请形成时间进度表，并积极协调组织，提高了工作效率。

五．做好安全环保工作

严格遵守安全管理规定，利用晨会学习安全十大禁令、红黄牌制度，每周召开周安全会议，提高员工安全意识，新员工培训等，加强对外来施工人员的安全培训教育，签订安全、环保协议，对高风险作业，要办理特殊作业许可证及JSEA分析，临时用电办理临时用电申请，每周对车间内部进行安全自查、工段三级自查、安全隐患自查、危险源辨识。员工利用BBS行为观察卡，及时消除安全事故并增强员工安全自我保护意识。另外加强环保运行的过程控制管理，控制各设施进水合格，从源头抓起，减少高负荷的冲击，建立应急事故池，及时处理突发问题，及时与环保部门沟通，了解环保工作重点，确保污水达标排放。

六．计量设备的管理工作

1、持续推进测量管理体系建设。根据体系的整体要求，与各部门之间紧密协同，共同努力，推动体系的有效运行。上半年根据体系要求对282件计量检测设备进行计量确认、重新梳理测量过程46个、对总部下发的6个测量不确定度进行学习。

2、计量检测设备的检定、校准。根据全年生产的运营状况,结合本公司实际情况,围绕着公司的质量、安全、能源、效率等方面开展计量工作。公司现在可自行开展7项基本检定校准工作，其中包括压力、温度、电动单元等，节省了公司很大一部分的检定校准费用，无形中降低了公司运营成本。1-6月共检定、校准计量检测设备282件，保证的数据的量值准确。

3、计量检测设备的周查核。每周进行一次计量查核，对出现的问题提出整改要求，并跟踪落实，形成闭环。

4、持续推进期间核查工作。截止6月底，共核查2次19项80件仪器。其中发现一项不合格，对核查中发现的问题依据仪器的校准和校正方法进行调试，确保测量数据的准确、可靠。

上半年工作不足及改进措施

一、设备管理工作仍有较大欠缺，没有做到规范管理。

1、设备日常监督检查不细化不深入,发现问题的能力不足，没有体现关键点的关注,局限于表层。

如注重设备卫生、跑冒滴漏，忽视设备资料管理、润滑五定执行、预防维修的细化落实。

2、由于受到管理与业务能力所限,设备管理的指导作用没有有效发挥,没有实现专业监管。

如对设备故障原因分析不透彻，措施针对性不强，以致设备故障重复发生。缺乏先进的检测手段，对设备故障没有及时的处理诊断。

3、设备监管力度不够，使用部门对设备管理重视度不够，设备查核问题整改执行力有待继续提升。

如设备查核问题频繁出现、不能按期整改、维修报表不能按时报送。处罚的力度不够，一些设备事故不报。

二、员工学习力欠缺，技能不足是急待解决的问题。

新进员工经验不足，制冷部分操作员工跟不上班组技能的提高幅度，进步慢，需要进一步的培训提高。

设备的不断更新，自动化程度越来越高，维修工与维修电工的维修技能需要进一步的培训提高。

措施：强化操作SOP和维修SOP的执行。通过培训提高个人技能。

三.基础设施改造与生产经营不相协调

1、年度基础设施维修计划不细，计划与实际偏差较大。

2、对基础设施维修及时性不够。

措施：

1、加强基础设施维修施工管理。

2、与各部门沟通，制定祥细的基础设施维修计划。